Label Flexo nyomógép

Label Flexo nyomógép
Flexo címkenyomtató gép Jellemzők: 1, A főmotor az importált átalakítót alkalmazza, hogy kormányozhasson egy lejtőn. 2, Az etetés és kisütés mágneses porfékkel és tengelykapcsolóval (japán aut feszültségszabályozó) történik. 3, az Unwinder szisztémát az aoto-rectify ...
Chat Now
Termék részletek

Flexo címke nyomdagép

Jellemzők:
1, A főmotor az importált átalakítót alkalmazza, hogy szabályozhasson egy pecsétes irányba.
2, Az etetés és kisütés mágneses porfékkel és tengelykapcsolóval (japán aut feszültségszabályozó) történik.
3. ábra: A légtelenítő rendszert az aoto-rectify érzékelő vezérli.
4. Adjon kerámia hálós elosztóhengert, amelyet a tartósság, a kopásállóság és a korrózióállóság jellemez. Az orvosok használhatók, ami hatékonyabbá teszi a változtatások csökkentését a termelés hatékonyságának növelése érdekében.
5, A nyomdaegység 360 fokban regisztrálhat. Minden nyomóegység elcsúsztathatja a fogaskereket és lazíthat, hogy az egységek folytathassák a nyomtatást.
6, A nyomdák egységesen infravörös szárítókkal vannak felszerelve.
7, A nyomtatóegység minden IR szárítóeszköze kicserélheti az UV szárító készüléket.
8, A rooling devic egy elfogadott levágó eszköz, amely a levegőbővítő magtengelyen van.
9, A festékhenger automatikusan leállhat, és alacsony sebességgel továbbítható, hogy a tinta száraz legyen és szilárd legyen.
10, A tekercselés, a nyomtatás, a fényezés, az aoto infravörös szárítás, a laminálás és a gördülés egy feldolgozással feldolgozható. A széles körben alkalmazott alkalmazás, a nyomdafesték nem lakossága és a gyors száradás, a gyors nyomtatás jellemzi. gép a kereskedelmi számla nyomtatására magas színvonalú szabad ragasztó védjegy.

Flexo címke nyomdagép

nyomtatási sebesség

60m / min

Színes nyomtatás

4-6 színben

Max webszélesség

320mm

Maximális nyomtatási szélesség

310mm

Max leeresztési átmérő

600mm

Max visszacsévélési átmérő

550mm

Nyomtatási kerület

175-320mm

Pontosság regisztrálása

± 0,10mm

Befoglaló méretek

2000 × 1100 × 2100mm

Súly

1800Kg  

A flexográfia (gyakran a flexo-ra rövidítve) egy nyomtatási folyamat egy olyan formája, amely rugalmas domborművet használ. Alapvetően egy modern korong, melyet szinte bármilyen típusú hordozóra lehet nyomtatni, pl. Műanyag, fémfóliák, cellofán és papír. Széles körben használják a különféle élelmiszer-csomagoláshoz szükséges nem porózus hordozókon való nyomtatáshoz (ez nagyfelületű nagy felületek nyomtatására is alkalmas).

Folyamat áttekintése

1. Platemaking
A lemezgyártás első módszere fényérzékeny polimer. A film negatívja a lemez fölé helyezhető, amely ultraibolya fénynek van kitéve. A polimer megreped, ahol a fény áthalad a filmen. A fennmaradó polimer konzisztenciája a rágott gumi. Vízzel vagy oldószerrel mossuk. A kefék megtisztítják a lemezt, hogy megkönnyítsék a "kimosódás" folyamatot. Az eljárás attól függően változhat, hogy szilárd fotopolimer vagy folyékony fotopolimereket használnak-e, de az elv még mindig azonos. A lemosandó lemezt ragasztós alaplapon rögzítik az orbitális mosó egységben. A lemezt víz és 1% mosogatógép szappan keverékében 40 ° C-os hőmérsékleten mossuk. Az egység kettős membránszűrővel van felszerelve. Ezzel a környezeti terhelés minimálisra csökken. A membránegység elválasztja a fotopolimeret a mosóvízből. A zselatin abszorbens beadagolása után például a fotopolimer-maradékot a szokásos szilárd hulladékként a háztartási hulladékkal együtt lehet ártalmatlanítani. Az újrahasznosított vizet újra felhasználják anélkül, hogy bármilyen mosószert adnának hozzá.

A második módszer egy számítógéppel irányított lézert használta a kép nyomtatására. Az ilyen közvetlen lézeres gravírozás folyamatát digitális lemezgyártásnak nevezik. Olyan cégek, mint az AV Flexologic, a Polymount és a Screen Hollandia, piacvezetők az ilyen típusú berendezések gyártásában.

A harmadik módszer egy öntési folyamat. Az első lépés egy fémlemez létrehozása a kezdeti kép negatívjából egy expozíciós eljáráson keresztül (amelyet savas fürdő követ). Ez a fémlemez megkönnyebbüléssel ezt követően a második lépésben felhasználták a bakelit lemezen, vagy akár üvegben vagy műanyagban előforduló forma kialakítását egy első öntési eljáráson keresztül. Hűtés után ez a mesterminta meg fogja nyomni a gumi- vagy műanyagvegyületet (mindkét szabályozott hőmérséklet és nyomás) egy második öntési eljáráson keresztül a nyomólemez létrehozásához.

2. Szerelés

Minden nyomtatandó szín esetén egy lemezt készítenek, és végül a nyomdagépbe helyezett hengerre helyezik. Annak érdekében, hogy pontos képet kapjon, a hajlítólemezeket a flexográfiai lemezeken készítik el. Ezek a rögzítési jelek lehetnek mikropontok (0,3 mm-ig) és / vagy szerelőkeresztek. A teljes kép készítéséhez, függetlenül attól, hogy flexibilis vagy hullámpapírra nyomtattak-e, az egyes lemezekről átvett kép pontosan illeszkedik a többi színből átvitt képbe. Nagyon pontos és konkrét gépet készítenek ezekre a lemezekre a nyomóhengerekre . Az egyik legfrissebb fejlesztés a Fully Automatic Mounting Machine (FAMM), amelyre az AV Flexologic 2007-ben elnyerte az FTA Technikai Innovációs Díjat.

3. Nyomtatás

A flexográfiai nyomtatást úgy végzik el, hogy a szükséges kép pozitív tükrözött mestere, mint egy 3D-mentes, gumi- vagy polimer anyagból készült. A flexográfiai lemezeket analóg és digitális lemezfeldolgozási eljárásokkal lehet létrehozni. A képterületek a gumi vagy a polimer lemezen lévő nem képi területek fölé emelkednek. A tinta a tintatartályban részben be van tekercselve a tintatekercsről. Ezután átmegy az anilox tekercsre (vagy tekercs tekercsre), amelynek textúrája különleges mennyiségű tintát tartalmaz, mivel több ezer apró kút vagy csésze borítja, amelyek lehetővé teszik, hogy egyenletesen és gyorsan egyenletes vastagságú tintát mérjen a nyomólemezre a cellák száma lineáris hüvelykenként változhat a nyomtatási feladat típusától és a szükséges minõségtől függõen.) Hogy elkerülje a végtermék vékony vagy ropogós megjelenését, gondoskodni kell arról, hogy a nyomdafesték tinta mennyisége ne legyen túlzott . Ezt egy fémvágó segítségével, amit orvosi pengenak neveznek. Az orvosi penge eltávolítja a felesleges tintát az anilox hengerről, mielőtt a nyomólapot festette. A hordozót végül a lemez és a nyomóhenger között helyezzük el a kép átviteléhez. A lemezt ezután egy szárítón keresztül tápláljuk be, amely lehetővé teszi a festékek száradását, mielőtt továbbhaladnánk. Ha UV festéket használunk, akkor a lap nem rendelkezik szárítani, de UV-sugárzásból szárítani.

Művelet

Működési áttekintés

1. Szökőkút
A szökőkút a tintapatronban lévő tintát a második görgőhöz, azaz az anilox görgőhöz szállítja.

2. Anilox henger
Ez teszi a flexográfiát egyedülállóvá. Az anilox görgő az előre meghatározott tintát méri, amelyet egyenletes vastagságúra szállítanak. Vésett olyan sejteket, amelyek hordoznak egy bizonyos kapacitást a tintákon, amelyek csak mikroszkóppal láthatók.

3. Lemezhenger
A lemezhenger tartja a nyomólapot, amely puha, rugalmas gumiból áll. A ragasztott 2-utas szalagot a lemezt a lemezhengerre szerelik fel.

4. benyomáshenger
A benyomáshenger nyomást gyakorol a lemezhengerre, ahol a kép a hordozóra kerül.

Flexografikus nyomdafestékek
A nyomtatási folyamat jellege és igényei, valamint a nyomtatott termék alkalmazása határozza meg a flexográfiai tinták alapvető tulajdonságait. A festék fizikai tulajdonságainak mérése és annak megértése, hogy ezek hogyan befolyásolják az összetevők választékát, a tintatechnológia nagy része. A festékek előállítása részletes ismereteket igényel a tintákat alkotó nyersanyagok fizikai és kémiai tulajdonságairól, valamint arról, hogy ezek az összetevők milyen hatást gyakorolnak vagy reagálnak egymással, valamint a környezetre. A flexográfiai nyomdafestékeket elsősorban arra tervezték, hogy kompatibilisek legyenek a folyamatban alkalmazott alaprétegekkel. Mindegyik összetétel összetevő egyedi módon teljesíti a speciális funkciót, és az arány és a kompozíció a szubsztrátumtól függően változik.

A flexográfiában ötféle festék használható: oldószer alapú tinták, vízbázisú tinták, elektronsugár (EB) térhálósító tinták, ultraibolya (UV) térhálósító tinták és két részből álló kémiailag vulkanizált tinták (általában poliuretán alapúak izocianát reakciók), bár ezek jelenleg nem gyakoriak. A vízalapú flexo tinták, amelyek szemcsemérete 5 μm alatti, problémákat okozhatnak az újrahasznosított papír begyűjtése során.

Alkalmazások
A Flexo előnyt jelent a litográfiával szemben, mivel tinták széles választékát használhatja, nem pedig az olajtartalmú tintákon alapuló vizet, és számos más anyagon, pl. Műanyag, fólia, acetát film, barna papír és más anyagok csomagolásban. A flexográfiai nyomtatványok közé tartozik a barna hullámkarton doboz, a rugalmas csomagolás, beleértve a kiskereskedelmi és bevásárló táskákat, élelmiszer- és higiéniai tasakokat és zsákokat, tej- és italcsomagolókat, rugalmas műanyagokat, öntapadó címkéket, eldobható csészéket és konténereket, borítékokat és tapétákat. Számos újság ma már elhagyja a flexo javára a gyakori offset litográfiai folyamatot. A flexográfiai tinták, mint a gravírozásnál, és a litográfiában alkalmazotttól eltérően, általában alacsony viszkozitásúak. Ez lehetővé teszi a gyorsabb szárítást és ennek eredményeként a gyorsabb termelést, ami alacsonyabb költségeket eredményez.

Hot Tags: Kínai, Kínai, szállító, gyár, ár, eladó
Vizsgálat