Négyszínes írópróba

Négyszínes írópróba
Négyszögű nyomdagépes nyomdagép Bevezetés: Alkalmazás: A szenzitizáló gyantát hajlékony nyomtatási lemezként kell bevezetni, amely alkalmas az ilyen csomagolóanyagok, pl. Polietilén, polipropilén zsák, celofán és tekercspapír, stb. Nyomtatására. Ez egyfajta ideális nyomdagép gyártása ...
Chat Now
Termék részletek

Négyszínes írópróba
Bevezetés:
Alkalmazás: A szenzitizáló gyantát flexibilis nyomólemezként alkalmazzuk, amely alkalmas a nyomtatásra
ilyen csomagolóanyagok, például polietilén, polipropilén zsák, celofán és tekercspapír,
stb. Ez egyfajta ideális nyomtatási berendezés élelmiszeripari csomagolózsák gyártásához,
szupermarket kézitáska, mellénytáska és ruhadarab stb.


Lézernyomtató gép Teljesítmény és jellemzők:
1. Egyszerű működés, rugalmas indítás, pontos színregiszter.
2. A mérőpult a nyomtatási mennyiséget a követelményeknek megfelelően állíthatja be. Állítsa le a gépet automatikusan a mennyiség vagy az anyag levágásakor.
3. Pneumatikus nyomóhenger emelő és alacsonyabb, majd emelje fel a nyomdafestéket.
4. A nyomdafestéket az aniloxhenger tölti be egyenletes tintával.
5. A nagy sebességű forgatással összehangolt, megbízható szárító rendszer automatikusan megszakítja az áramkört, amikor a gép leáll.
6,360 ° folyamatos és állítható hosszanti rekeszkészülék.
7. A motor fordulatszámának szabályozása különböző nyomtatási sebességekhez igazodik.
8. A lemez görgős talpán és az anyag gördülő állványon vannak Jogging / Stop gombok, amelyek megkönnyítik a gép működtetését a lemez behelyezésekor.

 

Lézernyomtató gép Fő technikai változók:

típus

YT-4600

Max. Webszélesség

600mm

Max. Hatékony nyomtatási szélesség

560mm

Ismételt nyomtatási hossza

191 ~ 914 mm

Max. A tekercs anyagának átmérője

Átmérő: 450mm

Nyomtatási sebesség

5 ~ 50m / min

Lemezvastagság (mindkét oldalsó ragasztószalaggal együtt)

2.38mm

Túlnyomás pontosság

+ 0,3 (mm)

Teljhatalom

10.87Kw

Súly

3000kg

Gépméret

4800 × 1600 × 2400mm

Teljes dimenzió

4200 * 1600 * 2400mm

Nyomdaipari anyagok

Web, nem szőtt szövet, szőtt szövet, PVC, OPP, BOPP, PE, New York, NY, PET, CPP

A flexográfia (gyakran a flexo-ra rövidítve) egy nyomtatási folyamat egy olyan formája, amely rugalmas domborművet használ. Alapvetően egy modern korong, melyet szinte bármilyen típusú hordozóra lehet nyomtatni, pl. Műanyag, fémfóliák, cellofán és papír. Széles körben használják a különféle élelmiszer-csomagoláshoz szükséges nem porózus hordozókon való nyomtatáshoz (ez nagyfelületű nagy felületek nyomtatására is alkalmas).

Folyamat áttekintése

1. Platemaking
A lemezgyártás első módszere fényérzékeny polimer. A film negatívja a lemez fölé helyezhető, amely ultraibolya fénynek van kitéve. A polimer megreped, ahol a fény áthalad a filmen. A fennmaradó polimer konzisztenciája a rágott gumi. Vízzel vagy oldószerrel mossuk. A kefék megtisztítják a lemezt, hogy megkönnyítsék a "kimosódás" folyamatot. Az eljárás attól függően változhat, hogy szilárd fotopolimer vagy folyékony fotopolimereket használnak-e, de az elv még mindig azonos. A lemosandó lemezt ragasztós alaplapon rögzítik az orbitális mosó egységben. A lemezt víz és 1% mosogatógép szappan keverékében 40 ° C-os hőmérsékleten mossuk. Az egység kettős membránszűrővel van felszerelve. Ezzel a környezeti terhelés minimálisra csökken. A membránegység elválasztja a fotopolimeret a mosóvízből. A zselatin abszorbens beadagolása után például a fotopolimer-maradékot a szokásos szilárd hulladékként a háztartási hulladékkal együtt lehet ártalmatlanítani. Az újrahasznosított vizet újra felhasználják anélkül, hogy bármilyen mosószert adnának hozzá.

A második módszer egy számítógéppel irányított lézert használta a kép nyomtatására. Az ilyen közvetlen lézeres gravírozás folyamatát digitális lemezgyártásnak nevezik. Olyan cégek, mint az AV Flexologic, a Polymount és a Screen Hollandia, piacvezetők az ilyen típusú berendezések gyártásában.

A harmadik módszer egy öntési folyamat. Az első lépés egy fémlemez létrehozása a kezdeti kép negatívjából egy expozíciós eljáráson keresztül (amelyet savas fürdő követ). Ez a fémlemez megkönnyebbüléssel ezt követően a második lépésben felhasználták a bakelit lemezen, vagy akár üvegben vagy műanyagban előforduló forma kialakítását egy első öntési eljáráson keresztül. Hűtés után ez a mesterminta meg fogja nyomni a gumi- vagy műanyagvegyületet (mindkét szabályozott hőmérséklet és nyomás) egy második öntési eljáráson keresztül a nyomólemez létrehozásához.

2. Szerelés

Minden nyomtatandó szín esetén egy lemezt készítenek, és végül a nyomdagépbe helyezett hengerre helyezik. Annak érdekében, hogy pontos képet kapjon, a hajlítólemezeket a flexográfiai lemezeken készítik el. Ezek a rögzítési jelek lehetnek mikropontok (0,3 mm-ig) és / vagy szerelőkeresztek. A teljes kép készítéséhez, függetlenül attól, hogy flexibilis vagy hullámpapírra nyomtattak-e, az egyes lemezekről átvett kép pontosan illeszkedik a többi színből átvitt képbe. Nagyon pontos és konkrét gépet készítenek ezekre a lemezekre a nyomóhengerekre . Az egyik legfrissebb fejlesztés a Fully Automatic Mounting Machine (FAMM), amelyre az AV Flexologic 2007-ben elnyerte az FTA Technikai Innovációs Díjat.

3. Nyomtatás

A flexográfiai nyomtatást úgy végzik el, hogy a szükséges kép pozitív tükrözött mestere, mint egy 3D-mentes, gumi- vagy polimer anyagból készült. A flexográfiai lemezeket analóg és digitális lemezfeldolgozási eljárásokkal lehet létrehozni. A képterületek a gumi vagy a polimer lemezen lévő nem képi területek fölé emelkednek. A tinta a tintatartályban részben be van tekercselve a tintatekercsről. Ezután átmegy az anilox tekercsre (vagy tekercs tekercsre), amelynek textúrája különleges mennyiségű tintát tartalmaz, mivel több ezer apró kút vagy csésze borítja, amelyek lehetővé teszik, hogy egyenletesen és gyorsan egyenletes vastagságú tintát mérjen a nyomólemezre a cellák száma lineáris hüvelykenként változhat a nyomtatási feladat típusától és a szükséges minõségtől függõen.) Hogy elkerülje a végtermék vékony vagy ropogós megjelenését, gondoskodni kell arról, hogy a nyomdafesték tinta mennyisége ne legyen túlzott . Ezt egy fémvágó segítségével, amit orvosi pengenak neveznek. Az orvosi penge eltávolítja a felesleges tintát az anilox hengerről, mielőtt a nyomólapot festette. A hordozót végül a lemez és a nyomóhenger között helyezzük el a kép átviteléhez. A lemezt ezután egy szárítón keresztül tápláljuk be, amely lehetővé teszi a festékek száradását, mielőtt továbbhaladnánk. Ha UV festéket használunk, akkor a lap nem rendelkezik szárítani, de UV-sugárzásból szárítani.


Művelet

Működési áttekintés

1. Szökőkút
A szökőkút a tintapatronban lévő tintát a második görgőhöz, azaz az anilox görgőhöz szállítja.

2. Anilox henger
Ez teszi a flexográfiát egyedülállóvá. Az anilox görgő az előre meghatározott tintát méri, amelyet egyenletes vastagságúra szállítanak. Vésett olyan sejteket, amelyek hordoznak egy bizonyos kapacitást a tintákon, amelyek csak mikroszkóppal láthatók.

3. Lemezhenger
A lemezhenger tartja a nyomólapot, amely puha, rugalmas gumiból áll. A ragasztott 2-utas szalagot a lemezt a lemezhengerre szerelik fel.

4. benyomáshenger
A benyomáshenger nyomást gyakorol a lemezhengerre, ahol a kép a hordozóra kerül.

Flexografikus nyomdafestékek
A nyomtatási folyamat jellege és igényei, valamint a nyomtatott termék alkalmazása határozza meg a flexográfiai tinták alapvető tulajdonságait. A festék fizikai tulajdonságainak mérése és annak megértése, hogy ezek hogyan befolyásolják az összetevők választékát, a tintatechnológia nagy része. A festékek előállítása részletes ismereteket igényel a tintákat alkotó nyersanyagok fizikai és kémiai tulajdonságairól, valamint arról, hogy ezek az összetevők milyen hatást gyakorolnak vagy reagálnak egymással, valamint a környezetre. A flexográfiai nyomdafestékeket elsősorban arra tervezték, hogy kompatibilisek legyenek a folyamatban alkalmazott alaprétegekkel. Mindegyik összetétel összetevő egyedi módon teljesíti a speciális funkciót, és az arány és a kompozíció a szubsztrátumtól függően változik.

A flexográfiában ötféle festék használható: oldószer alapú tinták, vízbázisú tinták, elektronsugár (EB) térhálósító tinták, ultraibolya (UV) térhálósító tinták és két részből álló kémiailag vulkanizált tinták (általában poliuretán alapúak izocianát reakciók), bár ezek jelenleg nem gyakoriak. A vízalapú flexo tinták, amelyek szemcsemérete 5 μm alatti, problémákat okozhatnak az újrahasznosított papír begyűjtése során.

Ink vezérlők
A festéket a flexográfiai nyomtatási eljárás során a festékegység vezérli. A festékegység lehet szökőkút-tekercs rendszer vagy fogólapát-rendszer. A szökőkút tekercsrendszer egy egyszerű, régi rendszer, de ha túl sok vagy túl kevés tinta van, akkor ez a rendszer valószínűleg nem fogja megfelelően irányítani. Az anilox görgő belsejében található dokkolópenge cella geometriát és eloszlást használ. Ezek a pengék biztosítják, hogy a sejtek tele vannak elegendő tintával.

Alkalmazások
A Flexo előnyt jelent a litográfiával szemben, mivel tinták széles választékát használhatja, nem pedig az olajtartalmú tintákon alapuló vizet, és számos más anyagon, pl. Műanyag, fólia, acetát film, barna papír és más anyagok csomagolásban. A flexográfiai nyomtatványok közé tartozik a barna hullámkarton doboz, a rugalmas csomagolás, beleértve a kiskereskedelmi és bevásárló táskákat, élelmiszer- és higiéniai tasakokat és zsákokat, tej- és italcsomagolókat, rugalmas műanyagokat, öntapadó címkéket, eldobható csészéket és konténereket, borítékokat és tapétákat. Számos újság ma már elhagyja a flexo javára a gyakori offset litográfiai folyamatot. A flexográfiai tinták, mint a gravírozásnál, és a litográfiában alkalmazotttól eltérően, általában alacsony viszkozitásúak. Ez lehetővé teszi a gyorsabb szárítást és ennek eredményeként a gyorsabb termelést, ami alacsonyabb költségeket eredményez.

Hot Tags: négyszínű színes nagynyomású nyomdagép, Kína, beszállítók, gyár, ár, eladó, Kínában készült
Vizsgálat